Теперь мы хотели бы показать вам производство трех различных видов бурового оборудования: бурильные трубы, расширители и силовые приводы.Мы гордимся двумя линиями по производству бурильных труб, которые считаются самыми передовыми в Китае. Они позволяют выпускать до 150 000 труб ежегодно. При изготовлении труб мы используем только материалы, соответствующие требованиям Американского института нефти. 100% трубного проката проходят ультразвуковую дефектоскопию. Эти гидравлические станки для высадки концов труб обладают производительностью 630, 800 и 1000 тонн. При помощи метода нагрева токами средней частоты они производят трубы диаметром от 30 до 290 мм После высадки трубы подвергаются правке,
это помогает обеспечить равную толщину стенок всех труб в партии. Наша линия закалки – первая линия своего класса в Китае. Все части линии работают согласованно, среднечастотная печь снижает потери металла при окислении. После завершения термообработки, трубы приобретают однородную металлографическую структуру и стабильные характеристики. Высокоточный токарный станок с ЧПУ наносит резьбу на концы бурильных труб и коннекторов. Он поддерживает раличные виды резьбы, соответствующие стандартам API. Кроме того, он позволяет наносить нестандартную резьбу, диаметром от 42 до 300 мм. Фрикционный сварочный аппарат 600T может варить трубы диаметром до 300 мм. Это первый сварочный аппарат в Китае способный работать с таким диаметром. Он обеспечивает равномерное качество сварного шва, которое значительно лучше сохраняется после термомеханической обработки. Далее, для устранения холодного растрескивания, происходит закалка шва токами средней частоты.
Кроме того, во избежание микротрещин производится ультразвуковая дефектоскопия. Аппарат для нанесения твердосплавных покрытий на трубы использует технологии автоматического предварительного нагрева и наплавки, обеспечивая равномерную ширину и толщину каждого шва. Данная технология сертифицирована американской компанией ARNCO. Испытательное оборудование для капиллярной дефектоскопии или магнитопорошкового контроля дополнительно гарантирует качество сварных швов на нашей продукции. Лазерная закалка применяется для получения прочного поверхностного мартенситового слоя. Это быстрая, чистая и экологичная технология, обеспечивающая твердость на
1 - 5 единиц по шкале Роквелла выше, чем при индукционной закалке.Мы производим широкий ассортимент силовых приводов грузоподъемностью от 10 до 500 тонн и прочностью на разрыв от 98 до 4900 кН. Приводы грузоподъемностью от 10 до 90 тонн оснащаются специальными радиально-упорными шариковыми подшипниками. Приводы грузоподъемностью более 100 тонн поставляются с цилиндрическими упорными роликовыми подшипниками высшего класса. Корпус расширителя изготовлен из высокопрочной листовой стали. Ротационная резка и конусная сварка выполняются на износостойкой подложке твердостью более 55 HRC со вставками из цементированного карбида.
Линии по производству бурильных труб, инструмента по расширению скважин и отбойного шпура.
Для установления соответствия стандарту API, дефектоскописты применяют метод ультразвуковой диагностики.
Оборудования для ультразвуковой диагностики
Если в процессе ультразвуковой диагностики аномальные колебания не выявлены, то сырье отправляется на производство.
Станок для развальцовки труб
Предприятие оборудовано полным спектром станков для развальцовки труб стяговым усилием в 200т, 560т, 630т, 800т и 1000т. Данное оборудование позволяет расширять трубы до диаметра в 30мм-290мм. Ковка и термообработка заготовок позволяет добиться высоких показателей термостойкости и износостойкости. Уплотненные и цельнокованые трубы соответствуют стандартам API.
Промежуточный этап высокочастотного нагрева заготовки
Основная цель нагрева металла перед прокаткой — придание металлу достаточной пластичности и снижение сопротивления деформации. С повышением температуры пластичность стали увеличивается, однако очень высокий нагрев стали недопустим вследствие возникновения явлений перегрева и пережога.
Расширение конца трубы
Применение прессования и ковки позволяет избежать появления дефектов и трещин на внутренней и наружной поверхности трубы.
Станок для развальцовки труб с тяговым усилием 800т
Расширенные концы труб
Правка труб
Данный этап позволяет проверить качество вальцованных труб. Уплотненные трубы подвергаются правке для определения равномерности толщины стенки трубы в поперечном сечении.
Проверка прямоты трубы с помощью измерительного прибора
Линия для закаливания труб
Тепловая обработка (закаливание) является важнейшим этапом при производстве бурильных труб. Производственный цех компании Caston оснащен современной линией для закалки труб с автоматической системой контроля.
Плавильная печь
Линия для закалки труб также оснащена плавильной печью, которая позволяет производить быструю и эффективную тепловую обработку изделий. Потери от окисления минимальны, так как процесс тепловой обработки происходит крайне быстро.
После охлаждения трубы отправляются на линию для закаливания
Линия для закаливания труб
Оборудование работает с высокой скоростью, что гарантирует минимальное окисление металла. Впоследствии трубы приобретают равномерную металлографическую структуру, что является необходимым для соответствия стандарту API.
Высокоточная механическая обработка на станке с ЧПУ
Для обработки резьбы бурильных труб применяются высокоточные токарные станки с ЧПУ. Обработка заготовок выполняется в строгом соответствии со стандартами APIC. Кроме того, мы способны произвести обработку резьбы для нестандартных изделий диаметром 42мм-300мм. Высокоточное оборудование гарантирует оптимальную гладкость и высоту резьбы.
Обработка резьбы
Обработка резьбы 157мм
Контроль качества готовых заготовок
Станок для фрикционной сварки используется для сварки труб с максимальным диаметром в 300мм. Термомеханическая обработка позволяет добиться значительного увеличения качества сварки.
Сварка трением или фрикционная сварка представляет собой процесс сварки давлением. Обе части металла, которые будут вариться, должны быть расположены симметрично друг другу. Сварка трением использует тепло, выделяемое в результате трения, для расплавления металла. После того как материал будет нагрет до точки где он становится пластичным, части прижимают друг к другу с высоким давлением.
Обнаружения повреждения поверхности
Закалка швов
Закалка сварочных швов производится для препятствия образованию холодных трещин. Метод среднечастотной плавки применяется из-за высокой эффективности нагрева и равномерного распределения тепла, благодаря чему изделие приобретает соответствующие стандартам API механические свойства.
Ультразвуковая дефектоскопия
Для определения наличия мельчайших трещин применяется ультразвуковой дефектоскоп.
Оборудование для наплавки
При проведении сварочных работ порошковой проволокой используются технологии автоматического предварительного нагрева и дуговой сварки. Плавление порошковой проволоки происходит равномерно. Данная технология сварки была одобрена ARNCO.
Для проверки наличия дефектов в места сварки применяется магнитопорошковый детектор.
Метод лазерной закалки основан на локальном нагреве участка поверхности под воздействием излучения и последующем охлаждении этого поверхностного участка со сверхкритической скоростью за счет теплоотвода во внутренние слои металла. Преимуществом данного метода является минимальное время нагрева и охлаждения, практически отсутствует выдержка при температуре нагрева.
Закалка металлических заготовок
В сравнении с известными технологиями закалки, лазерный метод позволяет добиться равномерного уплотнения слоя с твердостью в 1-5 единиц по шкале Роквелла, что значительно превышает результат, полученный в процессе индукционной закалки. Применение лазерной закалки позволяет значительно увеличить плотность и износостойкость швов.
Заготовки для силовых приводов
Сборка силовых приводов
Мы производим широкий ассортимент силовых приводов грузоподъемностью от 10 до 500 тонн и прочностью на разрыв от 98до 4900 кН. Приводы грузоподъемностью от 10 до 90 тонн оснащаются специальными радиально-упорными шариковыми подшипниками. Приводы грузоподъемностью более 100 тонн поставляются с лучшими в своем классе цилиндрическими упорными роликовыми подшипниками
Заготовки для расширителей
Сварка расширителей
Корпус расширителей скатан из высокопрочной толстолистовой стали. Поверхность корпуса покрывается порошковой проволокой и сплавом карбит-вольфрама. Части расширителя соединяются между собой с помощью сварки в углекислом газе. Показатель плотности расширителя превышает 55 единиц по шкале Роквелла (HRC).
Сваренные расширители
Wuxi Caston Drill Tools Co.,Ltd.
Адрес: No.89 Zhenhubei Road, Wuxi City, Jiangsu province, P.R. China
Тел.: +86-510-85066207
Факс: +86-510-85066207
